Lokerse ramen

© WOUTER RAWOENS

Natuurlijk willen we dat ze goed sluiten en gemakkelijk opengaan, maar vandaag moeten ramen en deuren aan veel meer eisen voldoen, klinkt het bij Engels. Het Lokerse familiebedrijf voorziet Belgische huizen al meer dan zeventig jaar van ramen en deuren.

Derde generatie diversifieert

Sinds 1945 maakt de familie Engels houten ramen en deuren. Het bedrijf groeide meteen sterk. Begin jaren zeventig, tijdens de oliecrisis, volgde de tweede groeispurt. “Mijn vader was intussen in het bedrijf gekomen”, vervolgt kleinzoon en CEO Didier Engels. “Hij heeft in België het concept van ramen met standaardmaten geïntroduceerd. Daardoor konden we grote volumes aan.”

Eind jaren negentig belandde Engels in een moeilijke periode. Didier Engels: “Het concept van de standaardmaten stond onder druk, onder meer door de verschuiving in de bouw naar renovatie en de trend naar personalisatie. Aluminium en pvc veroverden een belangrijk deel van de markt.” In 2007 stapten Didier en Christophe Engels in het bedrijf. Ze trokken met Bob Breyne en Frederik Bouteca twee minderheidsaandeelhouders aan. “We begonnen met een herstructurering”, blikt Didier Engels terug. “Kort daarna hebben we ons eigen winkelconcept gelanceerd.”

In 2014 nam Engels Avista Aluminium, een producent van aluminium ramen, over. “Intussen is het aandeel van aluminium in onze omzet groter dan dat van hout”, stelt Didier Engels. In de vestigingen in Lokeren en Eeklo werken 160 mensen. Het bedrijf mikt dit jaar op een omzet van 25 miljoen euro.

Voorstudie -
Voorstudie – “Een raam of een deur is meer dan een gebouwonderdeel dat open en dicht moet kunnen”, zegt financieel directeur Christophe Engels. “Er komt veel meer bij kijken: energieprestaties, inbraakbeveiliging, lichttransmissie, zonwering, de bouwaansluiting. Dat zijn allemaal zaken die op voorhand moeten worden bestudeerd, berekend en getekend. Daarvoor hebben we een team met vooral een technische achtergrond.” “Het vergt ook overleg met de architect, de bouwheer en de aannemer langs de ene kant en met onze leveranciers aan de andere kant”, vult operationeel directeur Frederik Bouteca aan.© WOUTER RAWOENS
Deelorders - Als het order definitief is goedgekeurd, wordt het opgedeeld in deelorders.
Deelorders – Als het order definitief is goedgekeurd, wordt het opgedeeld in deelorders. “De kunst is ons machinepark optimaal in te zetten”, legt Frederic Bouteca uit. “We voegen daarvoor soms deelorders van verschillende opdrachten samen, zodat we bijvoorbeeld niet te vaak van frees moeten veranderen.”© WOUTER RAWOENS
Houtselectie - Engels werkt met vijf Afrikaanse houtsoorten (moabi, afromosia, sipo, afzelia en padoek) en twee Europese (eik en lariks).
Houtselectie – Engels werkt met vijf Afrikaanse houtsoorten (moabi, afromosia, sipo, afzelia en padoek) en twee Europese (eik en lariks). “De Afrikaanse soorten bieden een grote duurzaamheid en stabiliteit”, vertelt Frederic Bouteca. “Maar de zachtere Europese soorten winnen aan belang. Omdat ze beter isoleren en omdat er nieuwe productieprocessen zijn ontwikkeld, zijn ze ook stabieler dan vroeger. Massief zacht hout trekt na verloop van tijd krom.” Al kun je dat voorkomen met een behandeling waarbij het hout eerst wordt verzaagd en dan in laagjes wordt verlijmd.© WOUTER RAWOENS
Verzagen - In de houtafdeling verzaagt en schaaft een operator het hout in rechte stukken en bruikbare maten.
Verzagen – In de houtafdeling verzaagt en schaaft een operator het hout in rechte stukken en bruikbare maten. “Dit is een halfautomatische bewerking”, zegt Frederik Bouteca. “De machine optimaliseert weliswaar de lengte van de houten balken, maar bij een volledig automatisatie zou er te veel verlies. zijn. Ook voor de kwaliteitscontrole blijft de menselijke inbreng cruciaal.”© WOUTER RAWOENS
Frezen en boren - De houten balken moeten vervolgens in het juiste profiel worden gefreesd. Daarvoor beschikt Engels over een volledig computergestuurde machine die de freesbewerkingen, verzagingen en boringen op elkaar afstemt. Ook het opschuren van het hout gebeurt in die fase.
Frezen en boren – De houten balken moeten vervolgens in het juiste profiel worden gefreesd. Daarvoor beschikt Engels over een volledig computergestuurde machine die de freesbewerkingen, verzagingen en boringen op elkaar afstemt. Ook het opschuren van het hout gebeurt in die fase.© WOUTER RAWOENS
Alle houtwerk komt samen - In de assemblageafdeling worden de houten onderdelen in elkaar gepuzzeld. Een schrijnwerker monteert de profielen en plaatst de panelen.
Alle houtwerk komt samen – In de assemblageafdeling worden de houten onderdelen in elkaar gepuzzeld. Een schrijnwerker monteert de profielen en plaatst de panelen.© WOUTER RAWOENS
Lakken -
Lakken – “Het lakken heeft een esthetische, maar ook een beschermende functie”, benadrukt Christophe Engels. Dat gebeurt in twee stappen. De eerste laag is een grondlaag die voor een sterke verbinding zorgt met de finale laklaag. “Bij het lakken brengt een robot de lak via een elektrostatisch proces aan. Dat heeft als voordeel dat de lak diep in het hout kan doordringen. Er gaat op die manier ook minder lak verloren.”© WOUTER RAWOENS
Verpakken - Tot slot moet op de houten deuren en ramen nog het ijzerwerk en het glas worden gemonteerd. Daarna kunnen ze naar de verpakkingsafdeling.
Verpakken – Tot slot moet op de houten deuren en ramen nog het ijzerwerk en het glas worden gemonteerd. Daarna kunnen ze naar de verpakkingsafdeling.© WOUTER RAWOENS

Fout opgemerkt of meer nieuws? Meld het hier

Partner Content