Wafels met parelsuiker

© Raphaël Demaret

De Luikse wafels genieten zowat overal ter wereld bekendheid. Gofrino uit Borgworm heeft van deze verwennerij met parelsuiker zijn specialiteit gemaakt. Een bezoek aan een heel heet, maar lekker ruikend atelier.

Van Oekraïne tot Japan

Gofrino is sinds 2014 gevestigd in Borgworm. Het bedrijf geeft werk aan iets meer dan twintig voltijdse equivalenten. Het avontuur van Miguel Iribarren en Etienne Vauthier begon in Oekraïne. Via een productieatelier en diverse verkooppunten lieten ze de lokale bevolking kennismaken met Luikse wafels onder de merknaam Gofre. Pas in 2011 keerden ze terug naar België. Ze namen het atelier Geurts over. Een jaar nadien kochten ze La Doyenne liégeoise. Daarna vestigden ze zich in het huidige gebouw. Het gros van de productie is bestemd voor het buitenland. “Export is goed voor circa 70 procent van onze omzet”, zegt Miguel Iribarren. Gofrino verkoopt diverse producten, hetzij vers, hetzij als bevroren deegballetjes. Onder meer de pretparken Walibi en Bellewaerde zijn klanten.

Om zo veel mogelijk markten in te palmen, rijft de onderneming tal van certificaten binnen. “Bijvoorbeeld voor traceerbaarheid. De controles zijn uitermate strikt. Hier vindt om de zes maanden een audit plaats die drie dagen duurt”, zegt de productiechef. Gofrino wil zich op nieuwe markten wagen. Het lonkt vooral naar Japan. “We moeten wel wat sleutelen aan ons aanbod. De wafels zullen kleiner zijn. En Japanners zijn niet echt dol op suiker die bruin kleurt bij het bakken.”

1 KNEDEN - Gofrino geeft bij de bereiding van zijn wafels de voorkeur aan lokale en zo natuurlijk mogelijke ingrediënten.
1 KNEDEN – Gofrino geeft bij de bereiding van zijn wafels de voorkeur aan lokale en zo natuurlijk mogelijke ingrediënten. “De bloem komt uit Hoei, de boter uit Luik. Bijna alles is Waals”, verzekert Miguel Iribarren, medeoprichter van Gofrino en productiechef. In de deegkneder worden de ingrediënten gemengd met een mechanische arm en niet met een garde. “Om te vermijden dat we mayonaise maken”, monkelt de productiechef. De parelsuiker, die typisch is voor deze wafels, wordt als laatste onder het mengsel gewerkt.© Raphaël Demaret
2 Verdelen - Als het deeg klaar is, gaat het rechtstreeks naar de verdeelmachine. Dat grote toestel verdeelt de bereiding nauwkeurig in deegballetjes van 120 gram. De operatie neemt een twintigtal minuten in beslag. Met de inhoud van één deegkneder kunnen circa 1300 wafels worden bereid. Gofrino vult tot dertig deegkneders per dag.
2 Verdelen – Als het deeg klaar is, gaat het rechtstreeks naar de verdeelmachine. Dat grote toestel verdeelt de bereiding nauwkeurig in deegballetjes van 120 gram. De operatie neemt een twintigtal minuten in beslag. Met de inhoud van één deegkneder kunnen circa 1300 wafels worden bereid. Gofrino vult tot dertig deegkneders per dag.© Raphaël Demaret
3 Gisten - Vervolgens rijzen de deegballetjes in een gistkamer die tot 32 graden Celsius wordt verhit.
3 Gisten – Vervolgens rijzen de deegballetjes in een gistkamer die tot 32 graden Celsius wordt verhit. “Bij die temperatuur kan de gist optimaal zijn werk doen”, klinkt het. In dertig minuten tijd worden de deegballetjes dubbel zo groot. “Hoelang die fase precies moet duren, bepalen we evenwel visueel. De deegballetjes moeten voldoende rijzen, maar ook niet té veel, want dan kunnen de suikerwafels mislukken.”© Raphaël Demaret
4 Bakken - De deegballetjes worden gebakken in wafelijzers die te vergelijken zijn met de toestellen in de wafelkraampjes op straat, maar bij Gofrino worden ze in een lange ketting geschikt. De wafelijzers gaan automatisch open en dicht, maar het vullen gebeurt met de hand. Tijdens het bakken - drie minuten - worden de wafels één keer omgedraaid.
4 Bakken – De deegballetjes worden gebakken in wafelijzers die te vergelijken zijn met de toestellen in de wafelkraampjes op straat, maar bij Gofrino worden ze in een lange ketting geschikt. De wafelijzers gaan automatisch open en dicht, maar het vullen gebeurt met de hand. Tijdens het bakken – drie minuten – worden de wafels één keer omgedraaid. “De kwaliteit van de ijzers maakt het verschil. Het gewicht ervan is zeer belangrijk”, vertrouwt de productiechef ons in het bloedhete en verrukkelijk ruikende atelier toe.© Raphaël Demaret
5 Afkoelen - De wafels worden manueel uit de vorm gehaald en opgeslagen bij kamertemperatuur om zachtjes uit te bakken. Nadien gaan ze naar grote koelkamers, waar het -20 graden is.
5 Afkoelen – De wafels worden manueel uit de vorm gehaald en opgeslagen bij kamertemperatuur om zachtjes uit te bakken. Nadien gaan ze naar grote koelkamers, waar het -20 graden is. “Door het enorme temperatuurverschil ontstaat een thermische schok, die het verpakken vergemakkelijkt”, licht Miguel Iribarren toe. “Op die manier kleven de wafels niet wanneer we ze verpakken.”© Raphaël Demaret
6 Verpakken - Bij het verlaten van de koelkamers worden de wafels gesorteerd. Circa 1 tot 2 procent van de productie wordt niet verkocht.
6 Verpakken – Bij het verlaten van de koelkamers worden de wafels gesorteerd. Circa 1 tot 2 procent van de productie wordt niet verkocht. “Wij checken onder meer of de hoekjes niet beschadigd zijn. Wafels die de controle niet doorstaan, schenken we aan verenigingen.” Het verpakken van de wafels gebeurt met de hand, in de onderneming.© Raphaël Demaret
Wafels met parelsuiker

Fout opgemerkt of meer nieuws? Meld het hier

Partner Content