Het kleinste foutje is fataal

1 Lamineren Een operatiedoek is een steriel beschermingslaken dat tijdens medische ingrepen over en onder de patiënt wordt gelegd. Het is opgebouwd uit een groene cellulosestof die met verhitte kunststoflijm wordt bevestigd op blauwe polyethyleenfolie. Dat lamineren is cruciaal om extreem vochtdichte en absorberende producten te verkrijgen. De productie - van het verlijmen tot het oprollen van het gelaagde product op een grote en brede bobijn - verloopt razendsnel. "Tot 500 meter per minuut", zegt general manager Alain Biston. "In normale tijden produceren wij ruim 100 miljoen meter per jaar." De lamineermachine vergde een investering van 11 miljoen euro. © FOTOGRAFIE PATRICK MORIAMÉ

Mölnlycke is de wereldleider in ziekenhuisproducten voor eenmalig gebruik, zoals steriele operatiedoeken. Door de coronacrisis werden in het voorjaar veel operaties uitgesteld, maar nu komen die steriele doeken weer goed van pas. Ze worden gemaakt in Borgworm. Een blik op een delicaat productieproces.

De coronapandemie zette de productie van Mölnlycke Health Care onder druk. Het bedrijf moest zijn logistiek aanpassen en bestellingen per vliegtuig verzenden om sneller te kunnen leveren. De Zweedse groep telt wereldwijd 8000 medewerkers. Ze heeft al 44 jaar een vestiging in Borgworm. Die Belgische fabriek, waar 350 medewerkers aan de slag zijn, maakt 13 procent van de producten. Daarnaast is Borgworm de Europese hoofdzetel voor de logistiek, de klantenservice en de toeleveringsketen. Tijdens de lockdown bleef het bedrijf draaien om operatiedoeken voor ziekenhuizen en steriele kompressen te maken. Al lag het ritme wat lager, aangezien sommige niet-dringende operaties werden uitgesteld omdat de ziekenhuizen de handen vol hadden met de coronapatiënten. De fabriek kon tijdens de lockdown blijven werken omdat ze zonder probleem de afstandsregels kon respecteren, zegt Alain Biston, sitemanager België van Mölnlycke. “Wij hebben 120 machineoperatoren die intern zijn opgeleid. Aan elke werkpost staat één operator. Die werkt volstrekt autonoom en kan 80 procent van de problemen met zijn machine zelf oplossen.”

1 Lamineren Een operatiedoek is een steriel beschermingslaken dat tijdens medische ingrepen over en onder de patiënt wordt gelegd. Het is opgebouwd uit een groene cellulosestof die met verhitte kunststoflijm wordt bevestigd op blauwe polyethyleenfolie. Dat lamineren is cruciaal om extreem vochtdichte en absorberende producten te verkrijgen. De productie - van het verlijmen tot het oprollen van het gelaagde product op een grote en brede bobijn - verloopt razendsnel.
1 Lamineren Een operatiedoek is een steriel beschermingslaken dat tijdens medische ingrepen over en onder de patiënt wordt gelegd. Het is opgebouwd uit een groene cellulosestof die met verhitte kunststoflijm wordt bevestigd op blauwe polyethyleenfolie. Dat lamineren is cruciaal om extreem vochtdichte en absorberende producten te verkrijgen. De productie – van het verlijmen tot het oprollen van het gelaagde product op een grote en brede bobijn – verloopt razendsnel. “Tot 500 meter per minuut”, zegt general manager Alain Biston. “In normale tijden produceren wij ruim 100 miljoen meter per jaar.” De lamineermachine vergde een investering van 11 miljoen euro.© FOTOGRAFIE PATRICK MORIAMÉ

Mölnlycke is actief in twee segmenten. Het eerste is wondzorg, de belangrijkste specialiteit van het bedrijf, dat in 1849 is opgericht. Die producten, hoofdzakelijk verbanden, worden geproduceerd in Finland, het Verenigd Koninkrijk en de Verenigde Staten. “In omzet wegen die producten zwaarder dan ons chirurgische gamma”, zegt Alain Biston. “Mölnlycke maakt ook chirurgische handschoenen in Maleisië en operatiejassen in Thailand. Daarnaast omvat het gamma nog andere beschermingsmiddelen, zoals maskers, overschoenen en operatiemutsen – allemaal vervaardigd door onderaannemers in Azië.”

2 Omvormen De bobijnen met het gelaagde product worden omgevormd tot operatiedoeken met verschillende formaten en kenmerken. Hoe dat precies gebeurt, hangt af van de medische handelingen waarvoor ze bestemd zijn. Varianten zijn mogelijk, bijvoorbeeld in dikte. Dikkere doeken zijn nodig voor ingrepen die gepaard gaan met overvloedig bloedverlies. De fabriek in Borgworm heeft een tiental productielijnen. Elke lijn kan worden afgestemd op een type operatiedoek, dat andere grondstoffen of een andere manier van versnijden en opvouwen vereist.
2 Omvormen De bobijnen met het gelaagde product worden omgevormd tot operatiedoeken met verschillende formaten en kenmerken. Hoe dat precies gebeurt, hangt af van de medische handelingen waarvoor ze bestemd zijn. Varianten zijn mogelijk, bijvoorbeeld in dikte. Dikkere doeken zijn nodig voor ingrepen die gepaard gaan met overvloedig bloedverlies. De fabriek in Borgworm heeft een tiental productielijnen. Elke lijn kan worden afgestemd op een type operatiedoek, dat andere grondstoffen of een andere manier van versnijden en opvouwen vereist.© FOTOGRAFIE PATRICK MORIAMÉ
3 Kwaliteitscontrole De omvorming is ook de fase waarin tal van kwaliteitscontroles gebeuren. Het bedrijf checkt onder meer of het product vochtdicht is door het over met water bedekte tafels te laten lopen.
3 Kwaliteitscontrole De omvorming is ook de fase waarin tal van kwaliteitscontroles gebeuren. Het bedrijf checkt onder meer of het product vochtdicht is door het over met water bedekte tafels te laten lopen. “Het is van cruciaal belang dat zo’n product zuiver is”, beklemtoont Alain Biston. “Stel je voor dat ergens op het doek een onzuiverheid zit. Die kan de patiënt tijdens de operatie besmetten, wat tot heel ernstige complicaties kan leiden.” Voor de producten en doeken die niet worden gesteriliseerd, is het productieproces hier ten einde.© FOTOGRAFIE PATRICK MORIAMÉ
4 Verpakken Het individuele, gelaagde ondersteeklaken is een klassieker. Mölnlycke stelt ook sets van diverse producten samen. De pakketten worden verpakt in plastic. Daarna worden ze automatisch voorzien van een eerste en nadien van een tweede kartonnen verpakking, om vervolgens op laadborden te worden gestapeld.
4 Verpakken Het individuele, gelaagde ondersteeklaken is een klassieker. Mölnlycke stelt ook sets van diverse producten samen. De pakketten worden verpakt in plastic. Daarna worden ze automatisch voorzien van een eerste en nadien van een tweede kartonnen verpakking, om vervolgens op laadborden te worden gestapeld. “Dat kan eenvoudig lijken, maar de verpakkingsfase is de meest delicate van het hele proces. We mogen geen enkele fout maken”, geeft Alain Biston mee. “Stel dat de primaire verpakking een minuscuul gaatje vertoont. In dat geval kan het product niet meer worden verkocht, want dan zou de sterilisatie niet meer efficiënt zijn. Vandaar het belang van de vele tests in de loop van het productieproces. In de verpakkingsfase wordt ook de traceerinformatie aangebracht op het pakket.”© FOTOGRAFIE PATRICK MORIAMÉ
5 Steriliseren De laatste fase vindt plaats in een bunker waar geen enkele buitenstaander toegang toe heeft - zelfs onze fotograaf niet. Daar bevindt zich een deeltjesversneller. De kartonnen dozen komen op laadborden de bunker binnen, worden er van een etiket voorzien en gaan vervolgens één na één over de lopende band om ze 100 procent steriel te maken.
5 Steriliseren De laatste fase vindt plaats in een bunker waar geen enkele buitenstaander toegang toe heeft – zelfs onze fotograaf niet. Daar bevindt zich een deeltjesversneller. De kartonnen dozen komen op laadborden de bunker binnen, worden er van een etiket voorzien en gaan vervolgens één na één over de lopende band om ze 100 procent steriel te maken. “Het gaat om schone sterilisatie, zonder een toxisch gas in te zetten en zonder een kettingreactie te veroorzaken zoals bij gammasterilisatie”, licht Alain Biston toe. “Met ons procedé projecteren ‘kanonnen’ met grote snelheid elektronen.” Er is dus geen afval of vervuiling. Zodra die fase afgerond is, worden de producten opnieuw op laadborden gestapeld om verder te worden verdeeld.© FOTOGRAFIE PATRICK MORIAMÉ
5 Steriliseren De laatste fase vindt plaats in een bunker waar geen enkele buitenstaander toegang toe heeft - zelfs onze fotograaf niet. Daar bevindt zich een deeltjesversneller. De kartonnen dozen komen op laadborden de bunker binnen, worden er van een etiket voorzien en gaan vervolgens één na één over de lopende band om ze 100 procent steriel te maken.
5 Steriliseren De laatste fase vindt plaats in een bunker waar geen enkele buitenstaander toegang toe heeft – zelfs onze fotograaf niet. Daar bevindt zich een deeltjesversneller. De kartonnen dozen komen op laadborden de bunker binnen, worden er van een etiket voorzien en gaan vervolgens één na één over de lopende band om ze 100 procent steriel te maken. “Het gaat om schone sterilisatie, zonder een toxisch gas in te zetten en zonder een kettingreactie te veroorzaken zoals bij gammasterilisatie”, licht Alain Biston toe. “Met ons procedé projecteren ‘kanonnen’ met grote snelheid elektronen.” Er is dus geen afval of vervuiling. Zodra die fase afgerond is, worden de producten opnieuw op laadborden gestapeld om verder te worden verdeeld.© FOTOGRAFIE PATRICK MORIAMÉ

Fout opgemerkt of meer nieuws? Meld het hier

Partner Content