Een schapenvachtje voor uw woning

© Wouter Rawoens

Wol is een wonderlijk natuurproduct met uitstekende isolatie-eigenschappen, weten ze in de textielsector. De bouwsector heeft die kwaliteiten ook ontdekt. Het West-Vlaamse Walotex maakt isolatieplaten op basis van wol van Belgische schapen.

Vertrouwd met wol

“Wij produceren de isolatieplaten, maar het idee en de vraag komen van Zanzen & Fils, een dakbedekkingsbedrijf uit Sourbrodt in de provincie Luik”, zegt Koen Mouton, plant manager bij het textielbedrijf Walotex. Een textielbedrijf dat toeleverancier wordt van de bouwsector, het lijkt een gedurfde zijsprong. Maar Koen Mouton relativeert dat: “Wol staat al duizenden jaren bekend als een uitstekende isolator. Het is dus niet zo’n gek idee de thermische en akoestische isolatie-eigenschappen van dat natuurproduct ook in te zetten voor de isolatie van gebouwen. Wij werken vaak met schapenwol en we beschikken over machines om wol thermisch te binden in verschillende dikten en hardheden. De productie van isolatieplaten sluit dus zeer goed aan bij onze expertise.”

Walotex is in de jaren zestig opgericht door de familie Delorge. Het bedrijf focuste oorspronkelijk op de productie van ondertapijt, de drager waarop tapijt wordt geweven. Vanuit Rollegem, een deelgemeente van Kortrijk, bediende Walotex de tapijtproducenten in West-Vlaamse textielindustrie. Met het wegkwijnen van de klassieke tapijtproductie in de regio moest ook Walotex op zoek naar nieuwe afzetmarkten. Het vond die onder meer in de matrassenindustrie. “Het gebruik van wol is in de matrassenindustrie al enige tijd in opmars”, zegt Koen Mouton. “Niet als basismateriaal voor de volledige matras, maar wel voor de toplaag. Dat heeft ook weer te maken met de isolerende en vochtregulerende eigenschappen van wol. “De matrassenindustrie is vandaag goed voor ongeveer 80 procent van de omzet van Walotex. In 2014 werd Walotex overgenomen door het Nederlandse bedrijf Enkev/Havivank. De specialist in niet-geweven textiel, met hoofzetel in Volendam, heeft 250 werknemers. Volgens het kenniscentrum Trends Business Information maakte Walotex in 2018 winst en had het een brutomarge van 432.260 euro.

Belgische wol
Belgische wol “Onze isolatieplaten zijn op-en-top Belgisch en dat begint al bij de wol”, vertelt Koen Mouton, plant manager bij Walotex. “We werken met wol van schapen uit de Ardennen, vooral van het schapenras Ardense Voskop. “Die schapen geven een zeer kwalitatieve wol met hoogisolerende eigenschappen.”© Wouter Rawoens
Schapen scheren Schapen scheren is niet voor watjes.
Schapen scheren Schapen scheren is niet voor watjes. “Het is specialistenwerk en het moet vooruitgaan”, zegt Koen Mouton. “Een scheerbeurt duurt 3 tot 4 minuten en levert ongeveer 3 kilogram gewassen wol op.”© Wouter Rawoens
Naar de wasserij DBC Wool, een familiebedrijf uit Verviers, haalt de wol op bij de schapenboeren en brengt ze naar de wolwasserij Traitex, eveneens in Verviers.
Naar de wasserij DBC Wool, een familiebedrijf uit Verviers, haalt de wol op bij de schapenboeren en brengt ze naar de wolwasserij Traitex, eveneens in Verviers. “Het wassen is een delicaat proces”, benadrukt Koen Mouton. “De wol mag niet vervilten en de keratinevezel moet goed beschermd blijven.” Na het wassen wordt de wol gedroogd, behandeld met een middel tegen motten en samengeperst tot balen van 1 kubieke meter en een gewicht van 350 tot 450 kilogram. “Dat samenpersen is nodig om de transport- een stockagekosten te drukken”, legt Koen Mouton uit. “Voor 400 kilogram losse wol zou je een volledige vrachtwagen nodig hebben.”© Wouter Rawoens
Vooropenen van de wol Bij Walotex worden de balen opengetrokken, waarna de wol in een grote silo wordt geblazen.
Vooropenen van de wol Bij Walotex worden de balen opengetrokken, waarna de wol in een grote silo wordt geblazen. “Dat proces herhalen we enkele keren”, zegt Koen Mouton. “Hoe beter de wol geopend is, hoe beter de eigenschappen, zoals warmte- en akoestische isolatie, tot hun recht komen.”© Wouter Rawoens
De kaardmachine Via een buissysteem wordt de wol van de silo's naar de kaardmachines getransporteerd. De wol passeert langs ronddraaiende cilinders met naalden, die elk wolhaartje in dezelfde richting leggen. Een vlieslegger bepaalt hoeveel wolvliezen nodig zijn voor het gewenste gewicht van de isolatieplaten.
De kaardmachine Via een buissysteem wordt de wol van de silo’s naar de kaardmachines getransporteerd. De wol passeert langs ronddraaiende cilinders met naalden, die elk wolhaartje in dezelfde richting leggen. Een vlieslegger bepaalt hoeveel wolvliezen nodig zijn voor het gewenste gewicht van de isolatieplaten.© Wouter Rawoens
In de oven De gestapelde vliezen rollen in 8 à  9 minuten door een transportbandoven met een temperatuur van meer dan 100 graden Celsius. De warmte doet de vezels smelten, waardoor ze aan elkaar hechten. Dat proces heet thermische binding. De opening aan de uitgang van de oven bepaalt de dikte van de isolatieplaat. Walotex maakt isolatieplaten van 3 tot 12 centimeter.
In de oven De gestapelde vliezen rollen in 8 à 9 minuten door een transportbandoven met een temperatuur van meer dan 100 graden Celsius. De warmte doet de vezels smelten, waardoor ze aan elkaar hechten. Dat proces heet thermische binding. De opening aan de uitgang van de oven bepaalt de dikte van de isolatieplaat. Walotex maakt isolatieplaten van 3 tot 12 centimeter.© Wouter Rawoens
Snijden en verpakken Via een luchtkoelsysteem wordt de isolatieplaat getransporteerd naar een automatische snijmachine. Die snijdt de platen op de gewenste breedte en lengte. Nadat de platen luchtdicht zijn verpakt, zijn ze klaar voor vertrek naar de klant.
Snijden en verpakken Via een luchtkoelsysteem wordt de isolatieplaat getransporteerd naar een automatische snijmachine. Die snijdt de platen op de gewenste breedte en lengte. Nadat de platen luchtdicht zijn verpakt, zijn ze klaar voor vertrek naar de klant.© Wouter Rawoens

Fout opgemerkt of meer nieuws? Meld het hier

Partner Content