Droogkamers voor tuinhout

© WOUTER RAWOENS

De houtspecialist Cras verwerkt stammen van wel 5 ton tot stevige gevelbekledingen.

Een bedrijf met vele jaarringen

Van een lokale houthandel met zagerij is Cras in 140 jaar uitgegroeid tot de robuuste Cras Wood Group. Het bedrijf produceert onder meer gevelbekledingen, carports, parketten en tuinproducten. Het familiebedrijf, sinds 1990 eigenaar van het tuinhoutmerk Collstrop, draait 170 miljoen euro omzet met 450 medewerkers, 16 verkooppunten in België en 80 hectare productievestigingen in de hoofdzetel Waregem en het Henegouwse Trazegnies. “Toen mijn vader hout begon te importeren uit Rusland, deed hij een grote stap richting groei”, zegt Frédéric Cras, een telg van de vierde generatie. “Maar hij stierf plots in 1995. Ik werd op mijn 29ste CEO en enige aandeelhouder van de houtgroep.” Cras besloot de risico’s te spreiden. Nu voert hij hout in vanuit de hele wereld, bouwt hij dichter bij zijn klanten een verkoopkanaal uit, neemt continu sectorgenoten over en verbreedt het gamma. Sinds een jaar heeft het bedrijf een eigen onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling, wat uniek is in de sector. Online zette het bedrijf nog geen stappen. Dat wordt ongetwijfeld een van de uitdagingen voor de volgende, vijfde generatie. “Mijn vier kinderen zijn nog niet actief in het bedrijf”, zegt Frédéric Cras. “Al mag dat van mij in de toekomst zeker veranderen.”

1 Hout selecteren - Houtspecialisten van Cras reizen continu de wereld rond. Ze selecteren boom per boom in Afrika, Canada, Brazilië of Scandinavië. Ze kijken of het hout niet door termieten is aangetast, letten op de diameter, de rechtheid, het aantal knopen of kwasten door zijtakken en de FSC-certificatie, die wijst op duurzaam bosbeheer.
1 Hout selecteren – Houtspecialisten van Cras reizen continu de wereld rond. Ze selecteren boom per boom in Afrika, Canada, Brazilië of Scandinavië. Ze kijken of het hout niet door termieten is aangetast, letten op de diameter, de rechtheid, het aantal knopen of kwasten door zijtakken en de FSC-certificatie, die wijst op duurzaam bosbeheer.© WOUTER RAWOENS
2 Stammen in schijven zagen - Drie soorten hout arriveren per schip en per vrachtwagen in Waregem: tropisch hardhout, zachthout uit Scandinavië en Europese - ook Belgische - eik en beuk. De indrukwekkende stammen van 5,27 kubieke meter, 4,3 ton, 1 meter diameter en 12 meter lang worden creatief ingedeeld en gezaagd, waardoor de hele stam wordt gebruikt.
2 Stammen in schijven zagen – Drie soorten hout arriveren per schip en per vrachtwagen in Waregem: tropisch hardhout, zachthout uit Scandinavië en Europese – ook Belgische – eik en beuk. De indrukwekkende stammen van 5,27 kubieke meter, 4,3 ton, 1 meter diameter en 12 meter lang worden creatief ingedeeld en gezaagd, waardoor de hele stam wordt gebruikt.© WOUTER RAWOENS
3 Vier weken in de droogkamer - Voor ze bewerkt worden, worden de gezaagde planken gedroogd in een van de negen droogkamers of in open hangars. De droogmeester prikt sensors in de planken en regelt het minutieuze proces. Enkel hout dat traag droogt, barst niet. Gemiddeld bereikt het hout in vier weken de gewenste vochtigheid van 10 procent. De nieuwe stoomdroogkamers zijn eerder vochtige sauna's. Ze drogen tot 40 procent sneller. Per jaar drogen de negen kamers 457 vrachtwagens hout.
3 Vier weken in de droogkamer – Voor ze bewerkt worden, worden de gezaagde planken gedroogd in een van de negen droogkamers of in open hangars. De droogmeester prikt sensors in de planken en regelt het minutieuze proces. Enkel hout dat traag droogt, barst niet. Gemiddeld bereikt het hout in vier weken de gewenste vochtigheid van 10 procent. De nieuwe stoomdroogkamers zijn eerder vochtige sauna’s. Ze drogen tot 40 procent sneller. Per jaar drogen de negen kamers 457 vrachtwagens hout.© WOUTER RAWOENS
4 Zacht hout verduurzamen - Hardhout schimmelt en rot niet uit zichzelf. Het sneller groeiende zachthout als rode Noordse den moet daarvoor een extra behandeling ondergaan in het impregneerstation. Onder druk van 12 bar spuit de machine een verduurzamingsproduct zo diep mogelijk in het hout. Daardoor is ook dat tuinhout bestand tegen 25 jaar Belgisch weer in onze tuinen.
4 Zacht hout verduurzamen – Hardhout schimmelt en rot niet uit zichzelf. Het sneller groeiende zachthout als rode Noordse den moet daarvoor een extra behandeling ondergaan in het impregneerstation. Onder druk van 12 bar spuit de machine een verduurzamingsproduct zo diep mogelijk in het hout. Daardoor is ook dat tuinhout bestand tegen 25 jaar Belgisch weer in onze tuinen.© WOUTER RAWOENS
5 Frezen op maat slijpen - De essen, frezen en bandzaagbladen worden voor elke bestelling geprepareerd in de slijperij. Dit is het hart van het bedrijf, met een kapitaal aan materiaal. Een frees kost zo'n 4000 euro, er liggen er honderden op de schappen. Enkele medewerkers reinigen de frezen, selecteren ze volgens bestelling en slijpen ze tot op een honderdste van een millimeter nauwkeurig.
5 Frezen op maat slijpen – De essen, frezen en bandzaagbladen worden voor elke bestelling geprepareerd in de slijperij. Dit is het hart van het bedrijf, met een kapitaal aan materiaal. Een frees kost zo’n 4000 euro, er liggen er honderden op de schappen. Enkele medewerkers reinigen de frezen, selecteren ze volgens bestelling en slijpen ze tot op een honderdste van een millimeter nauwkeurig.© WOUTER RAWOENS
6 Schaaflijn maakt planken - De vier schaaflijnen zagen en frezen de planken volgens bestelling of volgens de eigen modellen van Cras. Nadat de houten latten in de lijnen zijn ingevoerd, worden ze op lengte gezaagd en bewerkt volgens het schaafprofiel. Daarna worden ze gebundeld. De frezen leveren opmerkelijk glad hout af, zonder schuren.
6 Schaaflijn maakt planken – De vier schaaflijnen zagen en frezen de planken volgens bestelling of volgens de eigen modellen van Cras. Nadat de houten latten in de lijnen zijn ingevoerd, worden ze op lengte gezaagd en bewerkt volgens het schaafprofiel. Daarna worden ze gebundeld. De frezen leveren opmerkelijk glad hout af, zonder schuren.© WOUTER RAWOENS
7 Houtafval wordt warmte - Het overschot van het A-hout wordt verzameld, gebroken en in de silo geblazen. Het is de ideale brandstof voor de stookketel die de droogkamers en bureaus opwarmt. De tientallen arbeiders werken in weer en wind onder de parapludaken van de hangars, waarvan 140.000 vierkante meter met zonnepanelen bedekt zijn.
7 Houtafval wordt warmte – Het overschot van het A-hout wordt verzameld, gebroken en in de silo geblazen. Het is de ideale brandstof voor de stookketel die de droogkamers en bureaus opwarmt. De tientallen arbeiders werken in weer en wind onder de parapludaken van de hangars, waarvan 140.000 vierkante meter met zonnepanelen bedekt zijn.© WOUTER RAWOENS
8 Op transport - In de laatste hangars liggen de afgewerkte planken in allerlei kleuren en afwerkingen te wachten. Het vaak in folie verpakte hout is klaar voor transport naar de zestien winkels in België of rechtstreeks naar aannemers en schrijnwerkers.
8 Op transport – In de laatste hangars liggen de afgewerkte planken in allerlei kleuren en afwerkingen te wachten. Het vaak in folie verpakte hout is klaar voor transport naar de zestien winkels in België of rechtstreeks naar aannemers en schrijnwerkers.© WOUTER RAWOENS
Droogkamers voor tuinhout

Fout opgemerkt of meer nieuws? Meld het hier

Partner Content